在现代制造业和物流企业中，叉车的使用越来越多。一些大中型企业往往有几十台甚至几百台叉车，形成一个或几个叉车车队，给企业的叉车使用管理带来挑战。
一、叉车车队管理面临的挑战
① 安全问题
以南美地域为例，每年与叉车有关的事故造成约100人死亡，20000人受伤。叉车使用过程中严重的安全问题主要由以下原因造成。
●企业的叉车操作人员未严格控制，拿到车钥匙的人员都能操作叉车，造成叉车发生碰撞或事故时，事故责任难以追究；
●叉车操作人员操作技能的培训不到位，没有按照安全操作手册操作；
●叉车使用现场安全保障设施缺乏；
●叉车自身安全性能不足，这个问题随着CE认证、相关叉车强制安全法规的实施，正在逐步得到解决。
② 高昂的费用
叉车使用费用相关统计表明，叉车购买费用只占总使用费用的20%，而操作人员费用、维护费用等费用占80%。
在南美，以一个30台电动叉车组成的车队为例，单台叉车使用费用也是不低，一台叉车一年使用费用可达到25万美元，50台叉车一年费用达到1250万美元。所以，对于拥有大型叉车车队的企业，如何降低高昂的使用费用，是一个很大挑战。
③ 叉车利用率问题
在一个拥有大型叉车车队的企业，叉车实际利用率往往不高。对一个拥有42台叉车的车队进行24小时实时跟踪获得的叉车利用率图，在24小时内，可同时作业的叉车只有28台。
再以一个叉车操作员操作一台叉车一天的情况为例，一个叉车操作员有效工作1小时，却需要支付8小时工资。可见，叉车利用率低下的问题的确会给企业带来巨大财务负担。
④ 管理问题
● 每台叉车的健康状况如何？
● 当天有哪些叉车可以出勤？
● 可出勤叉车总台数有多少？
● 哪些叉车需要进行保养？
● 哪些叉车需要维修？
● 出勤车辆工作运行状况如何监管？……
这些都是车队管理面临的实际问题。
二、叉车车队管理系统
① 叉车车队管理系统的概念
事实上，随着叉车车队的出现，车队管理也就开始了，只是当初的车队管理主要由车队管理人员负责，主要管理操作人员工作调度、叉车维护保养及费用控制、叉车作业时间记录等。 国外一项调查表明，81%的车队会记录并跟踪每台车维修费用，80%车队会记录每台车作业时间，78%车队会对每台车建立维修日志，78%车队会记录轮胎更换、电池更换等日常保养工作，只有25%的车队会跟踪及分析叉车利用率。
车队规模不同，管理方式也不同。大的车队主要通过车队管理软件，或委托第三方专业车队管理公司进行管理。调查表明，超过100台叉车的车队，67%的车队通过车队管理软件进行管理，而小于10台叉车的车队只有13%的车队采用管理软件。
车队管理软件可帮助车队自动收集、分析车队使用与维护等有关数据，为车队管理提供了极大方便。 随着叉车控制技术、信息技术、互联网技术的发展，融合软硬件技术的智能化叉车车队管理系统应运而生。
所谓“智能化叉车车队管理系统”，就是通过叉车上安装的控制系统硬件及基于互联网的软件平台，组成一套集成的自动化叉车车队管理系统，以提高叉车车队安全性，降低使用费用，改善设备维护保养，优化设备和操作人员利用率。总之，就是要解决上面提出的叉车车队面临的挑战问题。
② 叉车车队管理系统的组成
叉车安全与车队管理通过与叉车上安装的物联网设备的数据交换， 可以监控车辆的使用状态，可实现对车辆以及人员档案的管理，对车辆碰撞以及人员违规驾驶的行为监控，通过平台可进行远程管理车辆的行驶速度、安全防护以及设置相关系统参数，通过上报的数据进行计算分析，可统计车辆使用效率以及司机工作效率，并通过报表的形式展现，方便企业管理，提高生产效率，企业可进一步探索其中的规律，深入挖掘其中数据的商业价值。
叉车车队管理系统—硬件标配
叉车车队管理系统—硬件选配
叉车车队管理系统—软件
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