在矿山、建筑工地、物流园区等复杂作业场景中，装载机因体型庞大、盲区复杂、作业环境恶劣(如粉尘大、噪音高)，极易引发碾压、碰撞等安全事故。据统计，装载机盲区易引发事故，如2019年广州某混凝土公司因盲区问题导致致命事故，凸显了安全防护的紧迫性。为应对这一挑战，工程机械行业正从传统的被动防护(如警示标识、物理隔离)转向以AI防撞预警系统和UWB测距防撞系统为核心的主动预警方案，大幅提升作业安全性。

一、装载机施工安全隐患

人车交互频繁，动态风险高

作业现场人员、车辆流动密集，尤其在装卸料区、转弯处，人车路径交叉频繁，易因沟通不畅或反应不及导致碰撞。

视野盲区复杂，驾驶员感知受限

装载机的水箱后方、轮胎与铲斗间、车体上方等区域存在天然盲区，加之货物堆放过高或地形起伏(如坡道、坑洼)，进一步遮挡视线。

粉尘与噪音干扰，环境适应性差

矿山、水泥厂等场景粉尘弥漫，降低能见度;同时发动机噪音掩盖语音警示，传统声光报警效果有限。

二、主动预警防撞系统的核心功能与作用

为解决安全隐患，以唯创安全为代表的厂商推出智能化防撞方案，通过“感知-决策-执行”闭环实现主动防护：

1. AI防撞预警系统：动态识别高风险目标

多传感器融合监测：结合高清摄像头、毫米波雷达与红外传感，实时扫描车身前后180°范围，精准识别行人、设备等移动目标，不受粉尘、光线影响。

三级预警机制：

提示区(距离>5米)：车内屏幕显示行人位置，提醒驾驶员预判;

警示区(距离2-5米)：车外声光报警器闪烁，同步语音提醒行人避让;

制动区(距离<2米)：联动油门控制器自动限速或停车，强制规避碰撞。

驾驶员行为监控：通过AI算法检测疲劳驾驶、分心操作(如抽烟、打电话)，即时发出告警。

2. UWB测距防撞系统：厘米级精准定位

人车协同防护：在装载机安装主机基站，人员佩戴UWB标签(腕带式或安全帽式)，实时监测100米半径内人车距离(精度达10cm)。

多场景适配：

盲区拐角：在视野死角加装基站，触发声光警示(如红色激光投射禁入区);

限速管理：当人员靠近车尾时，系统自动限制车速至安全阈值。

数据追溯与优化：记录行车视频、报警事件，供管理者分析事故原因，优化作业流程。

三、唯创安全的专业化优势

作为工程车辆安全领域的领先企业，唯创安全的核心竞争力在于：

技术定制化能力：针对粉尘、高噪音等恶劣工况，可定制高分贝声光报警器(>110dB)及抗干扰传感器，确保系统稳定性。

全场景覆盖方案：同一平台兼容叉车、挖掘机、装载机等多种工程机械，支持车辆间防撞与车人防撞协同。

智能管理生态：通过远程平台生成安全报告(如超速频次、盲区碰撞风险值)，助力企业量化安全管理。

典型案例显示，某高速公路改扩建项目应用其AI系统后，装载机盲区事故率下降60%，获客户高度认可。

装载机防撞系统从被动响应到主动预警的升级，不仅是技术迭代，更是安全理念的革新。唯创安全等企业通过AI与物联网技术的深度融合，正推动工程机械走向“零事故作业”。未来，随着5G、车路协同技术的普及，防撞系统将进一步融入智慧工地管理体系，为行业筑起更坚实的安全防线。