该集团作为全球领先的石油化工、特种化学品及石油产品制造商，生产基地遍布全球 32 个国家，拥有 173 个生产据点，厂区规模大、工艺流程复杂，对安全生产要求极高。在化工原料存储与成品转运环节，叉车是核心搬运设备，但人车交互频繁、运输路线分散、盲区多等问题，长期制约厂区安全管理水平。为从根源降低碰撞风险、实现主动安全防护，该集团在仓库储料区、成品加工区等高风险区域，批量部署唯创安全SF-112叉车 360 度防撞系统，构建全天候、无死角的安全防护网。

客户简介

该集团旗下拥有30家独立子公司，主营合成塑料、合成树脂等化工产品，生产场景涵盖普通仓库与粉末防爆车间。厂区物料流转量大，来料多为化工原材料，货车集中卸货后，由丰田电动叉车将物料转运至不同储区。由于储料仓库分散、叉车行驶路线长、途经人流密集区多，加之外来车辆与作业人员往来频繁，传统人工警示与管理方式难以覆盖全部风险点，亟需一套稳定可靠的叉车360度防撞系统，实现主动预警与风险干预。

客户现场

• 人车交互频繁：仓库、通道、装卸区人员与叉车混行，突发风险多；

• 叉车运输区域多：储料区、加工区、卸货点路线交叉，盲区叠加；

• 外来车辆 / 人员多：外协车辆、临时人员进出频繁，安全意识参差不齐；

• 车型集中：以丰田电动叉车为主，需适配稳定、易安装的叉车360度防撞系统；

• 化工环境特殊：对设备稳定性、抗干扰能力要求高。
  

解决方案

结合该化工厂区工况，选用唯创安全 SF-112 叉车 360 度防撞系统，基于UWB 无线测距技术，实现360度无死角人车防撞，并配套三级防护与标签管理，完全匹配现场需求。

360° 全向防撞预警叉车部署防撞主机，作业人员佩戴UWB标签，当人员进入预设防撞范围，主机立即识别并触发声光警示，提醒司机与周边人员注意风险，彻底消除视觉盲区隐患。

三级防撞机制（预警 / 防撞 / 限速）系统可灵活设置距离阈值：

• 预警区（5–8 米）：声光提示；

• 防撞区（3–5 米）：急促报警 + 自动减速；

• 危险区（≤2 米）：强制限速 / 制动，从源头避免碰撞事故。
  

标签集中管理人员打卡领用标签、集中回收，防止丢失或转借，确保叉车360度防撞系统精准识别场内人员，杜绝无效预警与漏检。

适配丰田电动叉车，稳定可靠系统安装无需改动车辆结构，适配丰田电动叉车及化工环境，抗干扰、稳定性强，满足防爆与防尘场景要求。

应用成效

SF-112叉车 360 度防撞系统部署后，该集团化工厂区实现显著安全提升：

• 叉车碰撞事故发生率下降90%+，人车混行区域风险可控；

• 三级预警 + 360 度监测，彻底解决盲区隐患，司机操作更安心；

• 标签集中管理规范人员准入，外来人员风险显著降低；

• 系统稳定适配化工工况，维护成本低、管理效率提升。

本次合作验证了叉车360度防撞系统在大型化工厂区的实用价值，为同类企业提供了可复制的人车安全防护范本。

更多客户案例：纸业ai叉车行人防撞系统的应用案例