案例介绍
化工行业厂区面积大、人车交互频繁，叉车作为物料搬运核心设备，其作业盲区引发的碰撞事故，始终是企业安全生产的重大隐患。该客户作为上市化工龙头企业，聚焦安全生产痛点，于2025年批量加装20套唯创安全叉车盲区预警系统，通过AI智能防护技术，破解化工厂区叉车作业盲区难题，实现安全管理精细化升级，为化工行业叉车安全防护提供了可复制的实践案例。
该客户1997年在深交所主板上市，是国内知名的化工企业，主要生产经营基地遍布四川成都、德阳、绵阳等五地，下辖1家分公司、12家一级子公司及3家直属机构。公司主营尿素、复合肥、车用尿素等200余万吨各类化工产品，覆盖农业、工业等多个领域，作为化工生产企业，安全生产是企业发展的生命线，对叉车作业安全有着极高要求，因此引入叉车盲区预警系统，全面提升厂区叉车作业安全水平。
客户高度注重叉车车辆管理，但化工厂区的特殊工况的仍带来诸多安全挑战，也是化工行业叉车作业的共性痛点：
一是厂区面积大，叉车作业范围广，人工监管难以全面覆盖，存在明显监管盲区；
二是厂区人车交互频繁，员工、物料运输人员往来密集，叉车行驶过程中易因盲区引发碰撞；
三是化工厂区环境对线路有一定腐蚀性，普通防护设备易损坏、稳定性差，对叉车盲区预警系统的防护性能提出更高要求；
四是传统叉车无有效盲区预警手段，全靠司机经验判断，易因疏忽引发安全事故，亟需可靠的叉车盲区预警系统破解困境。
结合该化工厂区的特殊需求，我们为其定制专属叉车盲区预警系统解决方案，适配化工工况、兼顾稳定性与实用性，核心亮点如下：
一是采用唯创安全AI影像叉车防撞系统，精准侦测周边行人及障碍物，有效辅助司机消除驾驶盲区，从源头规避碰撞风险，适配化工厂区复杂作业环境；
二是搭配继电器实现主动控车功能，当叉车盲区预警系统检测到危险时，立即触发声光报警，若司机未及时响应，系统自动减速或停车，强化安全防护；
三是内置DMS驾驶员监控功能，实时监测司机抽烟、玩手机、打瞌睡等不规范行为，同步发出声光警告，规范司机操作；
四是联网接入智慧云平台，违规行为实时记录、支持追溯，管理员可远程查看车辆位置及运行状态，实现叉车管理精细化，同时系统线路经过防腐蚀处理，适配化工厂区环境。
自20套叉车盲区预警系统投用以来，厂区叉车作业安全成效显著，彻底解决了盲区碰撞、监管不足等核心痛点，叉车碰撞事故发生率下降90%以上，司机不规范操作行为大幅减少。叉车盲区预警系统的应用，不仅保障了员工生命安全和企业财产安全，其防腐蚀设计也适应了化工厂区的特殊环境，稳定运行无故障，同时减少人工监管成本，助力厂区落实安全生产责任，巩固化工行业龙头地位，彰显了叉车盲区预警系统在化工厂区的核心应用价值。
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