案例介绍
该客户是国内能源行业的头部企业，业务版图覆盖辽宁、天津、山东、浙江、广东、海南等多个沿海省市，全资子公司及作业单位众多，厂区与海上作业平台分布广泛。客户内部特种车辆规模庞大，叉车保有量达 2000 台，承担着厂区内物资装卸、转运、堆垛等核心作业任务。
由于作业场所涉及多个独立单位、多个厂区及海上平台，安全管理高度分散，传统人工管控模式难以做到全区域、全时段的统一监管。客户高度重视安全生产，对特种车辆提出了全面整改要求，急需一套可大规模部署、跨区域统一管理的智能化防撞方案。
在引入 AI 防撞系统之前，该客户的叉车安全管理面临多重压力：
人车交汇频繁，盲区较大。 厂区作业人员密集，且多家下属单位在同一区域内集中作业，行人与叉车交汇场景多发。叉车作为特种车辆，车身结构存在多处视觉盲区，驾驶员在转弯、倒车、狭窄通道行驶时难以全面观察周边环境。
车辆吨位较大，事故后果严重。 客户厂区内使用的多为大吨位叉车，整车重量大、制动距离长，一旦发生人车碰撞事故，极易造成人员伤亡。客户曾于 2025 年发生叉车碾压人员的安全事故，暴露出传统管控手段的致命短板。
多单位集中作业，人员管控难度高。 厂区内多家单位交叉作业，作业人员频繁流动，依靠传统的人员佩戴标签、电子胸卡等方式进行人员识别，存在漏读、忘带、错带等问题，管理成本居高不下。
整改要求刚性，时间窗口紧。 客户已将特种车辆安全列为整改重点，要求所有叉车必须配备主动安全防护装置，整改期限刚性，留给方案选型与部署的时间窗口十分紧张。
在方案选型阶段，客户重点考察了多种厂区叉车防撞技术路线。传统的射频识别（RFID）、UWB 定位等方案需要在人员或车辆上佩戴特定标签，不仅增加管理成本，也无法从根本上解决"忘带标签""标签损坏"等问题。
唯创安全基于 AI 视觉识别技术推出的 AI 叉车防撞预警系统，恰好契合客户的核心需求。该方案以 AI 摄像头作为感知前端，无需人员佩戴任何标签，即可实现行人、叉车、其他障碍物的精准识别与主动预警，从根本上简化了多单位集中作业场景下的人员管控流程。
针对客户"大吨位、多盲区"的车辆特征，唯创安全采用 180 度广角摄像头方案，能够实时监测车辆周围的大范围盲区，辅助司机完成倒车、行车、会车等高风险操作，显著降低因盲区导致的人车碰撞风险。
此外，系统配备本地存储模块，行车记录、视频证据全程留档，方便事后追溯与责任认定，也为客户安全考核提供了客观的数据依据。
本次项目采用的核心方案为 AI 识别防撞（4PD）联网版，并联动 SF-905 信号灯，形成"识别—预警—提示"的一体化主动防护体系：
AI 影像前端： 部署广角 AI 摄像头，对车辆周围行人、障碍物进行实时视觉识别，无需人员佩戴标签，降低管理成本。
4PD 多点防区预警： 系统支持 4 个独立防区配置，可针对车辆前方、侧方、后方等不同盲区分别设定预警距离与触发逻辑，精准匹配大吨位叉车的实际作业场景。
联网版数据管理： 支持多车统一联网管理，跨厂区、跨区域安全数据可集中上传至管理后台，便于总部对全国 2000 台叉车进行统一监管。
SF-905 信号灯联动： 现场部署 SF-905 声光信号灯，在系统识别到行人或危险接近时，触发车外声光警示，提醒周围作业人员及时避让。
司机权限与行为检测： 系统具备司机权限管理、驾驶行为检测等功能，可对未授权驾驶、超速、违规操作等行为进行记录与提醒，有效规范司机驾驶行为。
本地行车记录： 行车视频、预警事件本地保存，事后可追溯，为事故调查与责任认定提供完整证据链。
在多家供应商同台竞标中，该客户最终选择唯创安全，核心考量集中于两点：
解决方案的针对性强。 唯创安全并未套用通用方案，而是针对客户"多单位集中作业、大吨位油车、跨区域部署"等具体痛点，定制了 AI 影像 + 广角识别 + 联网管理的整体方案，能够切实解决客户的安全管理难题。
解决方案集成度高。 客户对系统配置要求较多，需要集成 AI 识别、4PD 防区、信号灯联动、司机权限、行车记录、本地存储等多重功能，方案集成难度较大。唯创安全现有产品体系能够一站式满足客户的复杂配置需求，无需客户对接多家供应商拼凑方案。
项目涉及客户分布于 6 个省市的多个厂区与海上平台，规模大、场景分散。唯创安全技术团队针对客户的实际情况制定了分区域、分批次的部署计划：
第一步，针对各厂区、平台作业环境进行现场勘查，明确车辆类型、行驶路线、盲区分布、人员动线。
第二步，依据勘查结果为每台叉车定制 AI 摄像头安装位置与 4PD 防区配置，确保识别范围覆盖车辆主要盲区。
第三步，方案部署，完成"识别—预警—提示"联动调试，并接入客户安全管理平台，实现跨区域数据集中管理。
第四步，对叉车驾驶员、安全管理人员进行系统培训，确保客户内部团队能够熟练操作系统、查看数据、处理预警。
系统上线后，客户的叉车安全管理由"被动应对"转向"主动预警"：
盲区碰撞风险显著降低。 180 度广角 AI 摄像头实现了车辆周围盲区的全时监测，驾驶员在转弯、倒车、狭窄通道行驶时能够获得实时预警，辅助驾驶安全。
多单位人员管控难题得到破解。 无需人员佩戴标签，AI 视觉识别即可精准识别行人，大幅降低了人员管控成本，解决了"忘带标签""标签损坏"等管理痛点。
驾驶行为得到有效规范。 司机权限管理与行为检测功能上线后，未授权驾驶、超速、违规操作等行为得到实时记录与提醒，司机驾驶习惯持续改善。
跨区域统一监管落地。 联网版方案支持 2000 台叉车跨 6 个省市的统一数据管理，客户总部可实时掌握全国厂区、平台的叉车安全态势，管理效率显著提升。
事件追溯有据可依。 行车记录本地保存，事故发生后可快速调取视频证据，为责任认定提供完整依据。
系统部署完成后，客户在实际使用中也提出了宝贵的改进意见：
第一，目前产品质量问题相对较多，部分设备在使用过程中出现故障，客户反馈售后问题后需要厂商及时处理。这一问题已纳入唯创安全的产品质量改进计划。
第二，售后响应速度有待提升。由于客户分布区域广、设备数量大，部分售后需求难以在第一时间得到响应，该问题需要唯创安全与本地经销商紧密协作，共同优化服务网络与响应机制。
唯创安全始终重视客户反馈，目前已针对上述问题启动专项整改：一是强化来料质量管控与出厂检测流程，提升产品稳定性；二是扩充区域服务团队，联动本地经销商建立快速响应机制，确保售后需求得到及时处理。
该客户的实践表明，对于能源行业大型集团化企业而言，叉车防撞预警系统 的部署并非单一设备采购，而是一项涉及多厂区、多平台、多车型的系统性安全工程。AI 视觉识别技术凭借"无需标签、降本增效、跨域统一"的核心优势，正在成为大型集团客户的首选方案。
唯创安全在能源行业深耕多年，已服务多家头部油气、电力、化工企业，积累了丰富的大型项目落地经验。无论是 2000 台规模的批量部署、6 个省市的跨区域协同，还是厂区与海上平台并存的复杂场景，唯创安全都能凭借成熟的产品体系与定制化方案能力，为客户提供端到端的智能化安全解决方案。
随着能源行业安全管理标准持续升级，主动安全防护设备正从"加分项"变为"必选项"。唯创安全将持续打磨产品与服务，与客户共同推动厂区叉车安全管理从"事后处置"走向"事前预防"，让每一次叉车作业都在智能防护之下安全完成。
