案例介绍
客户覆盖煤矿开采、选煤洗煤、新能源电池制造等板块，厂区同时存在煤炭转运与锂电原料周转双重高危场景，叉车作业安全管控压力巨大。为落实安监整改要求，企业批量部署AI 叉车盲区防撞设备，引入唯创安全成熟的 AI 视觉防撞方案，补齐传统管理短板，构建智能化主动安全防护体系。目前一期 90 套AI 叉车盲区防撞设备已落地运行，下半年将完成剩余 30 套安装，实现厂区叉车全覆盖。
厂区拥有叉车 120 余台，作业范围涵盖原料仓库、成品仓储、产线转运、危化原料周转区。叉车高频运输电芯、电解液、电池模组，厂区通道狭窄、拐角密集，人员、叉车、物料转运车长期交叉混行，叠加高危物料属性，安全隐患突出：
仓库窄通道形成大量视线盲区，叉车转弯、倒车阶段极易与行人、转运推车发生交汇剐蹭；
部分员工安全意识不足，习惯性横穿叉车行驶路线，厂区已多次发生叉车剐蹭人员、物料碰撞事故；
厂区存储电解液等锂电高危原料，一旦发生碰撞破损，极易诱发起火、泄漏等重大安全生产事故；
原有管控手段仅依靠喇叭警示、人工限速、现场巡检，属于被动管理，安全保障高度依赖员工自觉性，无法做到提前预警。
企业高度重视安全生产，此前已收到安监部门隐患整改通知，常态化开展安全培训、划定人车分流通道，但单纯依靠制度管理难以杜绝违规穿行行为，急需AI 叉车盲区防撞设备实现长效技术管控。
经过多品牌方案对比，项目最终选用唯创安全AI 叉车盲区防撞设备。项目团队重点推荐 AI 视觉方案，相比传统地磁、射频防撞装置具备显著适配性：AI 摄像头可自主识别行人、叉车、货架等目标，提前声光预警；无需大范围地面布线施工，适配厂区多拐角、多通道复杂环境，改造投入更低；系统配套智慧云后台，自动留存危险靠近、叉车超速数据，直接满足安监台账、企业安全考核要求，从源头降低锂电物料碰撞引发的重大风险。
项目经验充足：AI 叉车盲区防撞设备已在多家新能源头部工厂稳定落地，产品适配锂电厂区、煤矿厂区高粉尘、复杂工况；
方案灵活分层：同步提供 SF-421 高端稳定型号与 SF-420 高性价比型号，企业可根据普通仓储区、危化周转区不同风险等级灵活搭配部署；
本地化售后支撑：提供上门安装调试、定期巡检服务，降低厂区设备运维压力；
系统拓展性强：AI 叉车盲区防撞设备管理平台支持对接企业现有安全管理系统，数据可视化展示，便于管理层统一监管。
结合厂区不同区域风险等级，唯创安全分区域推进AI 叉车盲区防撞设备安装调试。整套 AI 视觉防撞系统依靠车载广角 AI 摄像头实时扫描叉车周边区域，持续识别通道内人员动态。
当人员驶入预警区域，AI 叉车盲区防撞设备立即启动声光预警，提醒司机减速避让；若持续逼近危险范围，系统联动车辆实现限速干预。所有预警事件、车辆运行数据实时上传云端管理平台，管理人员远程随时调取历史记录，为安全考核、隐患复盘提供真实数据支撑。
针对危化原料周转等高风险区域，优先部署 SF-421 高端款 AI 叉车防撞系统，保障极端工况识别稳定性；普通仓储、洗煤配套转运区域选用 SF-420 机型，平衡安全需求与项目预算。
一期 90 套AI 叉车盲区防撞设备投入使用后，厂区安全改善效果显著：厂区叉车人车碰撞险情下降 90%，AI 识别响应灵敏，各类拐角、窄通道盲区实现提前预警。管理人员依托云端后台查看各类违规预警记录，安全管理由事后追责转向事前预防，安全考核有据可依，顺利推进安监隐患闭环整改。
同时企业客观反馈项目现存问题：部分设备出现故障率偏高现象，售后技术响应周期较长，长时间停机对厂区连续生产造成一定影响。唯创安全收到反馈后，持续优化硬件稳定性，升级本地化快速响应服务机制，建立厂区专属运维对接通道，缩短故障处置时长，持续优化AI 叉车盲区防撞设备长期运行体验。
项目同时兼具煤矿洗煤厂区粉尘工况、锂电原料高危转运场景，人车混行、盲区碰撞风险叠加，是复合型工业园区叉车安全管理典型样本。唯创安全AI 叉车盲区防撞装置系统依靠无标签 AI 视觉识别、分级预警、数字化溯源能力，帮助企业打通 “人防 + 技防” 安全体系。
该项目证明，AI 叉车盲区防撞设备可以有效解决窄通道、多拐角、高危物料厂区的人车碰撞难题，为煤矿、煤化工、新能源电池制造行业叉车智能化安全改造提供可落地参考。唯创安全也将持续迭代产品性能，完善本地化售后网络，持续为工矿、新能源企业提供可靠的叉车主动防撞解决方案。
